（1） . 钢柱的加工制造

采用数控火焰切割机切割立柱板，然后进行机械冲压。结构柱冲孔后进行矫直校正，然后用铣头机进行端部切割。塔架结构柱的涂层应严格按照标准进行除锈和涂漆。制作完成后，由专职质检人员进行检验和编号。结构塔柱的制作和组装是关键，其组装工艺如下：

1.避雷塔***先根据施工图检查塔身各部分的长度和顺序。

2.避雷塔在装配平台上出发。

3.避雷塔每个部分的塔体***初已就位。

4.避雷塔#整平，记录待再加工零件。

5.避雷塔预先检查改造后塔架结构的安装情况。

（2） 装配、成型和技术要求

装配安装前，应对钢材的变形进行校正，使其符合控制偏差范围，接触面无毛刺、污垢和杂物，以确保构件的装配紧密结合，符合质量标准。装配时应提供合适的工具和设备，如直角钢尺，以确保装配后的足够精度。

所用设备为Z12型钢组装机。

① 点焊使用的焊接材料应与焊件匹配。焊缝厚度应为设计厚度的2/3，且不超过8mm。焊缝长度不得小于25 mm，且应位于焊缝内。

② 必须检查并确定预装配部件是否符合图纸尺寸和部件精度要求。

③ 组装成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及相关标准。检验合格后进行编号。

④ 质量检验标准。

避雷塔允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

装配允许偏差（mm）

型式项目的允许偏差

中心偏移±2.0

垂直度(△) B/100且不超过2.0

⑤ 质量检查方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

① 该工艺使用的设备是龙门式全自动埋弧焊机。

② 自动埋弧焊规范

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

5 3 450－475 28－30 55

6 2 450－475 34－36 40

8 3 550－600 34－36 30

8 4 575－625 34－36 30

0 3 600－650 34－36 23

10 4 650－700 34－36 23

12 3 600－650 34－36 15

12 4 725－775 36－38 20

12 5 775－825 36－38 18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

焊接型钢允许偏差（mm）

工程允许偏差

截面高度（H）＜500±2.0

500≤H≤1000 ±3.0

h＞1000±4.0

截面宽度（b）±3.0

6.打孔

螺栓孔允许偏差表（mm）

工程允许偏差

直径+1.0

周长2.0

垂直度0.3T且不超过2.0

螺栓孔间距允许偏差表工程允许偏差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一组中任何孔之间的距离为±1.0±1.5--------

相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0

③ 质量检查方法：直尺、钢尺、卡尺检查，目测。

7.矫直型钢

① 所用设备：法兰矫直机

② 工艺要求：操作人员应熟悉工艺内容，掌握设备操作规程。整改后应进行自检，其允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。钢板矫正允许偏差

工程允许偏差

弯曲矢量高度1/1000 5.0

质量检查方法：目视检查和直尺检查。

8.除锈

采用专用除锈设备除锈，喷丸除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性。钢的表面硬度也有不同程度的提高，这有利于漆膜的附着力，而不增加额外的涂层厚度。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境的相对湿度不得大于85%。

除锈后的钢材表面应用刷子等工具清理干净，方可进行下道工序。如果除锈后的钢材表面在涂底漆前已恢复生锈，则应重新除锈。

9.包装和运输

① . 组件编号在包装前，将各种符号转换为设计图纸中规定的组件编号，并在包装过程中用钢笔（油漆）或胶纸在组件的指定部分进行标记，以便于识别。

② 搬运过程中注意零部件和涂层的保护，并对容易发生碰撞的零件提供适当的保护。

③ 搬运后如发现构件变形、损坏，应及时修复，确保构件在装运前完好无损。

10.避雷塔接受

钢构件出厂前，应提交以下资料：

（1） 制作

产品证书

（2） 施工图和设计文件

（3） 处理生产过程中技术问题的协议文件